［中图分类号］F273［文献标识码］A ［文章编号］1672－0040（2002）010－0010－05 MRPⅡ 与 JIT 两种生产运作管理模式都是现代企业降低库存、加速资金周转、提高生产经营水平不可或缺的管理方法工具。20世纪70年代，随着计算机在企业中的广泛应用，MRP（Materials Requirements Planning）广泛地被推行，并逐渐发展成为当前流行的 MRPⅡ系统。20世纪80年代以来，日本丰田公司提出的一种旨在“三零”（零库存、零缺陷、零浪费）的准时生产制（JIT）， 又在学术界和企业界引发了生产运作管理的技术革命。然而，二者的产生因时代及社会的局限性而不可避免地各自存在着一些缺陷，能否将二者集成为一个有机的整体，实现二者的优势互补，更好地服务于当今企业，已成为目前生产运作管理领域研究和应用的热点问题。 一、MRPⅡ与JIT简介 （一）MRP Ⅱ的演进及其特征分析 MRPⅡ是20世纪80年代在发达国家制造业中发展起来的一种以MRP为核心，覆盖企业生产活动诸多领域，如生产、采购、销售、库存、工程技术、数据等，旨在有效利用资源的人—机推动式（Push）应用系统。 1.MRPⅡ的发展阶段。一般认为，MRPⅡ的发展大体上经历了四个阶段：第一阶段是20世纪50年代的库存控制订货点法（Order Point）。 它以库存管理为核心，通过合理的库存满足未来对物料的需求。由于订货点法是以如下的理想假设和理想的生产环境为前提：（1 ）假设物料需求是连续的，库存消耗是稳定的。（2 ）假设企业对各种物料的需求是相对独立的，而这一存储系统在实际应用中根本做不到；第二阶段是20世纪60年代的物料需求计划MRP。MRP是通过分解BOM（Bill Of Materials），根据MRP、实际库存及缺料表来确定物料需求时间和数量，并输出零部件的生产计划、原材料及外构件的采购计划和辅助报告。它的应用前提是具有主生产计划、每项物料有独立的代码、物料清单和完整的库存纪录；第三阶段是20世纪70年代的闭环MRP（Close MRP）。闭环MRP在MRP的基础上增加了能力需求计划，从而保证了物料需求计划的可行性。闭环MRP 采用计划—实施—评价—反馈的管理逻辑，有效地实现了对各项生产资源的规划和控制；第四阶段则是20世纪80年代发展起来的MRPⅡ。 它是以计算机的应用为工具， 以MRP为核心的人一机系统。其典型特征是：进入生产过程的待加工件按计划进入首道工序排队、等候加工，完成一道工序后，工件按预定流程进入下一道加工工序，直至所有加工工序完成。由于生产过程是按计划进行的，因而相应的生产管理系统被称为由前至后的推动式系统。 2.MRPⅡ的特点。MRPⅡ具有以下特点［2］［3］： （1）计划的一贯性与可行性。MRPⅡ作为一种综合的制定计划的工具，其核心在于各级计划系统。在MRPⅡ中， 计划层次从宏观到微观，从战略到战术，从粗到细逐层细化。每层计划在下达前，都必须反复进行需求与供给的平衡或负荷与能力的平衡，并根据反馈信息进行及时调整，以保证计划的一贯性、有效性与可行性。 （2）管理的系统性。MRPⅡ将企业的生产、财务、销售、采购、技术管理等子系统综合起来，形成了面向整个企业的一体化系统。 （3）数据的共享性。MRPⅡ中所有的子系统是在统一的数据库支持下，按照规范化的处理程序进行管理和决策。 （4）动态应变性。管理人员可以根据企业内、外环境的变化， 迅速做出反应，提高企业在市场中的应变能力和竞争力。 （5）模拟预见性。MRPⅡ具有模拟功能，可以解决“WHAT—IF”（如果怎样—将会怎样）问题，使管理人员能够根据不同的决策方针模拟出将来会发生的结果，从而保证决策的科学性、合理性和企业的平稳运行。 （6）物流和资金流的统一。MRPⅡ包括了成本核算和财务功能，由生产活动直接产生财务数据，改变了传统的资金信息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。 3.采用MRPⅡ系统可为企业带来的经济效益。 根据美国生产与库存控制学会（APICS）统计［4］，采用MRP Ⅱ系统可为企业带来如下经济效益： （1）库存下降30～50％，可使一般用户的库存投资减少1.4～1.5倍，库存周转率提高50％。 （2）延期交货减少80％，准时交货率平均提高55％， 误期率平均降低35％，这就使得销售部门的信誉大大提高。 （3）采购提前期缩短50％，缩短了采购时间，节省了采购费用。 （4）停工待料减少60％。 （5）制造成本降低12％。 （6）管理水平提高，管理人员减少10％。 （7）生产能力提高10～15％等等。 近年来， MRPⅡ在我国的应用范围已从最初的离散式制造业扩展到流程式加工企业，如制药、食品、化工、烟草等行业。越来越多的企业正在通过推广应用MRPⅡ管理模式， 来不断提高自身的管理水平和经济效益。 （二）JIT及其特征分析 JIT是源自20世纪50 年代日本创造的一种库存管理和控制的现代方法。看板管理（KANBAN）则是JIT 的重要组成部分。JIT 生产的基本思想是：以恰当数量的物料，在恰当的时候，进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存、缩短工时、降低成本，从而提高生产效率。JIT 追求的目标是“三零”。尽管实践中绝对的“三零”不可能达到，但JIT就是要在这种持续改进中逐步趋近这一目标。
