先进的科学管理方法，能给企业带来意想不到的经济效益。据美国汽车行业统计：美国和日本制造的质量相当的小轿车，在1985年，日本的售价比美国低1.356美元，而1991年日本售价比美国低789美元，其差价的40%来源于日本企业的库存管理。库存管理作为一种先进的科学管理方法，我们有必要学习和借鉴，并应用于我国企业的管理实践中。 一、“零库存”的涵义 “零库存”管理是物资存贮优化理论，即存贮论在管理实践中的运用，它并不是指企业所有的原材料、半成品、成品的库存为零，而是指在确保企业生产经营活动顺利进行的条件下，采用各种科学的管理方法，对库存进行合理的计算和有效的控制，尽可能降低库存量的一种方法。对有条件不设库存的原材料，应按要求由外协企业定时、定点地送到车间等有关生产单位；对资金占用量大、且库存不可缺少的原材料，则通过合理的滚动计划和控制，将库存压缩到最低限度。 二、“零库存”管理在实践中的运用 “零库存”管理是一项比较复杂的系统管理，它需要其它各项基础管理如滚动计划、ABC分类管理、库存优化和计算机应用等的配合才能达到预期目的。因此，推行此项管理必须得到企业许多部门的配合和支持。同时，为了有效实施此项管理必须处理好以下几个问题： 1.优化计划管理。进行库存管理必须先预测，再制订库存计划，而且由于生产经营活动是一个动态过程，这就要求我们应根据生产经营活动，随时调整和修正原订的库存计划。另一方面，“零库存”管理的实施所带来的库存的尽量减少，必然导致物资和资金的加速运转，给日常生产和经营的协调和调度工作增加了一定难度，对管理人员的素质也有了相应的更高的要求。因此，管理人员必须及时了解生产经营过程中反馈回来的各种信息并加以分析，对影响生产经营的要素要有预见性；若发生问题，管理人员为维护正常生产经营要有灵活的外协配套机制；另外，根据库存物资的实际情况，管理人员要对生产经营计划不断地作滚动和控制。 2.实行ABC分类管理 企业生产经营活动中，所需物资种类多少不一、所占资金的份额也不相同，对它们进行同等程度管理是不必要的、也不是扎实的。一般来说，我们可按物资品种数量和所占资金份额将物资分成ABC三类：A类物资的品种较少(7～8%)但占资金较多(70～80%)；B类物资适中（分别为：品种10～20%，资金占15～20%）；C类物资品种较多(70～83%)，但所占资金较少(5～10%)。对划归A类的物资，可通过制订经济批量，实行重点管理，保证每批次投料后，这些物资的存量很少或为零。对于划归B类的物资进行一般的相应性的管理，对于划归C类的物资，则作简要的管理，但必须要求采购人员严格按照投料的期量标准采购，不允许超过计划规定的期和量。 3.核定A类物资的经济订货批量 在实施“零库存”管理过程中，如果片面追求库存的零，就会造成物资的订货批次增加，从而增加订货成本，使企业非但不能提高经济效益，反而会因成本增加而使经济效益下降。因此，有必要对占有资金大的A类物资进行定量分析，建立相应的经济订货批量模型，以确保“零库存”管理的有效实施。A类物资的经济订货批量模型为：
，式中Q代表经济订货批量，A代表全年需求量，P代表每批订货成本，C代表单位库存年储存成本。对年成本的核定计算模型为：
。其中T代表年成本合计，Q代表订货批量。 三、“零库存”管理的启示 “零库存”管理，作为概念，对我国许多管理人员并不陌生，但作为一种管理实践却有待于进一步加强。据日本有关方面统计，日本一般企业的库存平均占用资金25%，波动在9～25%之间，这比美国的一般企业库存平均用资金30%左右低，而我国据估计大多数企业在50%左右，或者更低，虽然这一百分比与企业的性质和规模有关，但这无疑在一定程度上反映了我国企业对库存管理的不重视。不重视对库存的管理，必将严重影响企业的生产产品在市场上的竞争力，举个简单例子，如果年贷款利息以10%计算，那么100万元的物资积压5年，就相当于应有160万亿元物资，企业在5年中净损失60万元，这种由于库存而损失的资金大多数只能被转嫁到产品成本中，导致产品成本大幅度上升。因此我国企业要在市场经济中求得生存和发展，必须加强库存管理，特别是在世界经济日益激烈竞争的今天，我国企业面对的将是日本、美国等具有先进技术和先进管理方法的现代化的企业，如果我们不学习和借鉴外国先进的管理理论和方法，面对竞争激烈的国际市场，我国企业将难以生存和发展。
