近年来，国内、国际学术界和工业界在生产系统管理方面进行了大量研究和实践，在企业生产结构的柔性化和平面网状管理体制的基础上，实行适合市场需求的拉式生产过程、准时制生产、看板管理等生产组织方法，并逐步实施精益生产、敏捷制造和虚拟生产等现代化生产方式。在生产管理方面，正在研究和实施企业的流程改造、 用MRP－Ⅱ制定一体化生产计划、实行生产系统的整体优化和生产系统的网上管理等。国家科学基金重点项目“企业生产系统整体化管理的理论和应用研究”旨在研究适合我国国情的企业生产系统整体化管理的理论和方法论体系。 企业生产系统的柔性化理论集中反映在生产组织和管理的应变能力上。本项目研究了具有对市场需求的快速感知能力的新产品快速开发程序与组织，保持企业生产系统的柔性的柔性储备的理论和方法，具有柔性化的生产组织和管理机构，以及评价企业生产系统的柔性强弱的方法，在企业柔性化的幅度和所付出的代价之间进行衡量，并在生产系统的应变速度和投资额度间进行折衷。 为适应市场竞争的需要，企业流程再造（BPR ）的理论和方法对经常保持生产系统的柔性和应变能力具有指导和实用价值。 研究中提出BPR的形式化建模理论和流程改造的可视化仿真建模理论， 以及基于案例的流程再造方法等，用户可直接观察到企业的生产流程，并可实行交互式改进或再造，并在仿真环境下进行实验和评价，形成实施BPR 的理论和方法。 在企业生产系统的日常运行过程中，经常需要对生产进度、计划安排、生产调整以及流程再造等作出适时的选择和决策，完全凭经验的决策方法往往贻误时机和造成失误。本项目按照现代决策理论和决策方法，提出含信息反馈的交互式决策支持系统、基于ARROW 不可能定理的群决策理论以及据此建立的集中式和分布式网上决策支持系统等，将使企业生产系统的管理工作建立在科学决策的基础之上。 企业一体化计划模式是面向用户需求、按定单组织的多品种／小批量生产计划模式。在制定生产计划时，应进行技术准备、物料保证、生产能力、资金来源等多方面的平衡，在这种计划模式下，研究了按用户需求驱动的“拉式生产组织方式”，实行“准时制”和看板管理的方法等，产品的进度来源于用户定单规定的交付日期，生产中以产品总装配完成日期作为生产的“出发点”，生产过程中每一个加工工作地的生产指令来源于下道工序的需求，以期最大限度地减少生产过程中的储存和停滞。 在制定主生产计划时，可以将各生产环节视作系统中的节点，而节点间的联系和物流方向则用箭线表示，构成生产系统的供求网络，各种产品按不同批量通过该网络直至终点流出系统，从而可以形成一种物流的投入产出关系。研究借用国民经济领域中的投入产出理论，用于企业内部的计划工作，即微观投入产出的理论和方法。针对上述网络结构，用静态或动态生产承数模型描述企业内部的物流，从中求解包含多种产品的主进度计划。并针对生产过程中的多种不确定性和随机性，提出了随机动态函数模型，更好地反映实际生产进程。 在多品种、小批量生产计划的作业安排中，各种产品（或工件）的投入和产出顺序会对生产周期、设备负荷和在制品的生成产生决定性影响，即经典的作业排序问题。对于同顺序的生产系统（如FLOW－SHOP），其可能的排序空间将为（n！），n是产品（或工件）的品种数，对于不同顺序的生产系统（如JOBSHOP），则排序空间将达（n！），n 是生产系统中的设备资源数目，这种问题的排序空间极为巨大，并随规模的增大呈指数增长模式。 当大量的物理、化学和工程问题正在实验室中进行实验并取得重要成果时，对管理系统的实施仍停留在估计、推测和试点的水平。在计算机和计算机网络普及推广以后，人们期盼在试验室内进行管理系统的实验。离散系统仿真就是实现这种实验的理论和技术。 在企业管理信息系统（MIS）的基础上， 实施计算机辅助生产管理是当前生产管理中的热点。制造资源计划（MRP－Ⅱ ）是在材料需求计划（MRP）的基础上发展起来的，它涵盖生产进度计划、 生产作业计划、物料需求计划、产品销售和财务计划等，并已在我国企业中推广应用。 总之，本项目研究以企业生产系统柔性化理论、BPR 的形式化理论、微观投入产出理论和离散系统仿真理论为核心，以及与之相应的柔性储备方法、静、动态生产函数和随机动态生产函数方法、基于信息反馈的决策支持系统和群决策支持系统、基于非数值算法的排序优化方法、生产系统仿真建模方法以及基于企业内部网络的生产管理系统等，可以形成企业生产系统整体化管理的理论和方法体系，这些理论和方法几乎覆盖了企业生产系统的全过程，各种理论和方法间具有逻辑上的内在联系，形成了比较完整的理论框架和方法论体系，相信这些理论和方法对企业生产管理人员和领导人员具有一定的指导和参考价值，有助于促进企业改革的过程。
