一、引言 供应链最早来源于彼得·德鲁克提出的“经济链”，后经迈克尔·波特发展成为“价值链”，最终演变为“供应链”。传统供应链设计和管理的最终目的是满足客户需求、降低成本、实现利润最大化。 供应中断风险是指企业面临的外部突发事件或者内部运作不确定性造成的产品或部件供应完全或部分中断的风险。近年来，供应链所面临的外部环境愈加复杂多变，自然灾害、事故灾难、公共卫生事件和社会安全事件等突发事件呈现出发生频率越来越高、影响越来越广、破坏性越来越大等特征。同时，供应链全球化、一体化趋势愈演愈烈，供应链网络不断扩张，加之生产精益化、准时制等理念的广泛应用，增加了网络成员之间的依赖性，并使得供应链结构愈加复杂和脆弱，其内部运作不确定性也越来越大。在这样的背景下，传统供应链变得越来越脆弱，鲁棒性供应链开始在国外受到关注。鲁棒性供应链是指在受到内部运作和外部突发事件等不确定性干扰下，仍然能保持收益平稳和持续性运行功能的供应链(Tang，2006)。鲁棒性供应链设计及管理的目标不但包含利润最大化，还包括足够重视企业原料供应、产品生产的安全性、稳定性和持续性。相对于传统供应链，鲁棒性供应链理念大幅提高了对于供应安全性的重视程度。它能够兼顾企业的利润目标、服务水平目标和生存要求，能够使企业将遭受外部突发事件和内部运行不确定性的影响降到最低，在政治、经济、自然条件变化多端的环境下具有长久生存的能力。 关于鲁棒性供应链问题，国内外已经有一些学者做过研究。Bundschuh & Klabjan等(2003)建立了鲁棒性供应链优化模型，设计了求解模型的算法；Bertsimas ＆ Thiele(2004)系统研究了可以用于供应链管理领域的鲁棒优化方法，分别对单链和网络下的不确定型供应链建立利润最大化的规划模型并转化为线性规划进行研究；Poojari ＆ Lucas等(2010)建立了供应链随机优化模型，主要研究供应链的鲁棒选址和鲁棒配送路线问题；国内学者黄小原和葛汝刚(2008)研究了供应链系统动态情景问题并分析了鲁棒控制策略。以上这些研究或是基于鲁棒优化方法对供应链进行细节优化，或是运用控制论研究供应链鲁棒控制问题，过于理论化，真正从企业管理角度研究鲁棒性供应链的文章很少，同时更加缺乏结合我国企业实际情况的供应链鲁棒运作模式的研究。 本文基于以往研究，首先阐述了传统供应链到鲁棒性供应链的演变过程，然后设计了应对供应中断风险的多种供应链鲁棒运作模式，对鲁棒运作模式所带来的绩效变化进行了研究，并分析了各种模式应用中需要注意的关键问题，最后提出了鲁棒性供应链理论对于我国企业设计并管理供应链的借鉴意义和实施建议。 二、应对供应中断风险的供应链鲁棒运作模式 要想提高应对供应中断风险的能力，企业应当设计具有鲁棒性的供应链运作模式。供应链鲁棒运作模式以供应链设计相关方法、供应链运营相关指标、鲁棒性理论和鲁棒优化方法为理论基础，涉及管理学、数学优化和系统控制的多项理论和方法。具有较高安全性的供应链在构建和运营过程中都需要花费大量成本，通常越安全就意味着成本越高，也即收益越低。在设计供应链鲁棒运作模式时，需要在收益和安全性之间科学地进行均衡。另外，面对突发事件或内部不确定性风险时，供应持续性和稳定性也是必须要考虑的重要指标。供应关系的连续存在是供应链运行基本条件，当原料或部件实际送货量不能满足基本的数量要求时，制造商可能会放弃生产，虽然此时送货量还能维持在一定水平，但也是毫无意义的。同时，制造商也希望其部件或原料的供应是稳定的，而不希望各期之间的波动很大。企业在构建供应链鲁棒运作模式时需要综合考虑收益、安全性、供应持续性和稳定性等各项指标，科学地进行均衡。 供应链鲁棒运作模式的内在机理是通过在供应链上构建冗余，以预防、规避或者减弱由突发事件或者运作不确定性带来的供应中断风险或者降低中断造成的损失。冗余包括产品或部件供应渠道的多样化(多源供应)、库存上的冗余(战略库存)、订货合同的多样化(期权合同)、构建备选供应关系(后备供应商)、供应链各环节的缓冲措施(柔性供应链)、供应链联盟关系(联合应急)以及多种冗余措施的相互配合。 1、多源供应模式 多源供应模式是指企业在不同的地区选择多个供应商供应同一种产品或部件的供应链运作模式。它是一种鲁棒运作模式，能够减弱供应中断带来的影响。当其中一个或几个供应商的供应发生中断，其他供应商还可以正常供应，企业可以通过向这些供应商分摊订单来减少中断损失，以提高产品市场的订单满足率。多源供应模式是相对于单源供应模式而存在的，它们的比较如表1所示。
多源供应模式无法拥有单源供应的采购价格规模效应，采购单价较高。另外，每一条供应渠道都需要一定的固定成本。因此，多源供应模式的总体采购成本相对单源供应模式较高。但是，在应对突发事件或者供应商生产不确定性造成的供应中断风险时，多源供应模式的优点就显现出来了。实际上，许多企业依赖多源供应在供应中断发生时表现不俗。比如，1999年台湾大地震使得岛内芯片制造商生产中断，摩托罗拉正是依赖其晶体芯片的第二和第三供应商避免了中断损失。多源供应模式给企业带来了供应安全性，同时也带来了较高的成本，企业需要在两者之间进行均衡。赛灵思公司(Xilinx)最初选择IBM作为其FPGA(一种电路片原料)的唯一供应商，后来随着该项技术的推广，该种原料的生产成本逐渐趋同，但是，全球供应链风险越来越大，于是赛灵思开始把另外一家该种原料的生产企业UMC纳入供应商范畴，从而形成了IBM和UMC的双源供应模式。
