上海第二钢铁厂是国有大型一档、专业生产线材和线制品的冶金企业。1994年工业总产值129298万元，销售收入178714万元，实现利税21788万元，线材总量78.44万吨，线制品总量3.3万吨。多年来，企业推行全面质量管理，坚持质量第一方针。近两年来随着市场经济发展，企业发扬团结、务实、优质、高效的精神，努力探索和确立具有市场经济特征的全新的质量管理模式，加强质量监督和质量管理，积极贯彻ISO9000系列标准，逐步建立了具有市场经济效应的企业质量运行体系。 一、抓住产品认证的契机，努力实施ISO9000标准，建立完善企业质量标准和质量保证体系 自ISO9000质量标准贯彻之日，我厂就开始着眼于企业质量体系的建立，确保优质产品在市场中的经济效应。为贯彻这一国际质量标准，我们首先在全厂组织中层领导干部、工程技术人员及管理人员认真学习ISO9000并与国际GB/T19000对照，弄清其等效关系，并培训考核了两批内部质量审核员，实施内部体系运行审核，达到掌握ISO9000运行全过程的程序概念和操作方法，培养了一支中坚力量。 1993年底，我们首先提出高线产品争创中国方圆标志（上海质量标志）必须依据ISO9000系列标准来实施，通过单一产品认证来策划企业整体质量运行体系的建立。运行操作中，我们共编制《高线产品质量保证手册》及有关支持性、程序性文件13篇。中国方圆标志委员会上海认证工作站经过三天审核检查认证，认为上钢二厂高线产品质量体系基本符合ISO9000标准要求，符合和适用生产实际。通过这一认证，极大地提高了我厂高线产品质量保证能力，扩大了企业知名度和产品信誉，并获得了主管局质量免检称号，同时为我厂高线产品出口创汇和取得企业进出口权创造了必要的条件，为线材盘元在激烈的市场竞争中保持了强劲的市场占有率和市场复盖率。这个成功尝试，积累和丰富了我们贯彻国际标准的实践经验，也是我们走上全面贯彻ISO9000标准的第一步。 1994年，我们根据市场经济效应，又申报和实施了焊条盘元、镀锌钢丝绳的中国船级社CCS认证，并获得通过，使我们在贯彻ISO9000系列标准中，又扎实地前进了一大步。与此同时，根据ISO9000标准，我们又编制了《核电压力容器焊接材料制造质量保证大纲》。这些都为我厂逐步完善质量体系运行，发展外向型高技术产品打下坚实基础。 今年在建立现代企业制度中，我们计划进一步开展ISO9000标准的宣传，并着手组织力量编制质量体系程序性文件，做好企业全面质量认证的前期各项准备工作，使企业经济运行尽快地与国际接轨，确保企业产品质量的市场经济效应。 二、按照市场经济特征，实施创名牌战略目标 在市场经济条件下，质量有着更深层次的意义。名牌是产品质量更高层次的代名词，是抢占市场、发挥市场经济效应的王牌。我厂是一个调坯轧材再制品的企业，成本优势不明显，关键是“三靠”：靠质量取胜，靠品牌兴厂，靠信誉立足。目前我厂有重点产品17只，国家优质产品2只，部、市优质产品9只。 1994年我们根据市场的变化，用户的信息，及时调整产品结构，大力开发生产上海市支柱产业和重点工程急需产品，明确提出创我厂“银星”系列名牌产品的战备目标，主要步骤有： 一是组织全厂干部职工学习质量法及有关法规，强化四大意识，即：质量法制意识、质量竞争意识、质量改进意识、质量效益意识。 二是抓基础，练内功，提高全员素质，在全厂范围开展“三学”活动和操作练兵活动，重奖三学状元和比武尖子。 三是深化班组升级达标活动，加大班组建设力度，增强激励机制，使企业细胞有效地活跃在产品质量最前沿。 四是深入开展TQC，全方位、全过程地进行质量管理、质量控制、质量改进、出质量成果的群众活动。 五是积极组织质量攻关，增加资金投入，制订有效的技术方案，重点突破质量上的难题，坚决走质量效益型道路。 六是扩大产品认证，进一步推行ISO9000标准，加强内部质量审核，完善企业质量保证体系，争取早日获准企业质量体系认可。 七是大力推进具有特色的现代企业形象建设，实现两个文明一起抓，提高企业在市场上的知名度。 八是引入资金，加速设备改造，调整品种结构，开拓“两个市场”，以品种求新，质量求优的品牌效应，实现产品幅射全国，跻身国际的发展战略。 三、坚持以全面质量管理为中心，目标管理为主线，现场控制为重点的整体优化的质量方针 质量是企业的生命，也是市场魅力所在。我厂确立以质量走向市场的经营指导思想，始终坚持企业整体优化的质量方针。两年前，我厂就提出八大管理上水平，四个一流创新意，质量与产量两个轮子一起转，科技进步与质量改进互为推进，质量监督与质量标准共为一体等一系列措施，还开展合理化建议活动，融合提炼质量管理的先进思想、先进方法、先进措施，同时加速计算机辅助全面质量管理，开发应用软件如“产品质保书”、“C级品管理”、“CAO辅助孔型设计”，以优化整体质量管理水平。在全面质量管理中，现场控制是提高产品质量的有效途径。每个工序每道环节往往是多种因素合力而成，我们注重多种因素优化来保证质量控制成功。比如：针对线材轧制中红坯控制难的质量关键环节，我们分解各个控制要素，制订机械、电气、工艺三组合力保障制度，有效地解决了红坯尺寸的稳定性，确保了线材轧制质量。再如：回火轮胎钢丝生产作业线上有24个拉力接触点，操作中稍有疏忽就会造成产品质量问题。我们根据质量要素，明确这24个点为现场质量控制点，并制订了“定时测量，即时调整”的监测控制操作制度，规范作业操作行为，使整个作业线处于调控状态，从而保证了产品质量。
