山西省长治轴承厂对生产现场进行综合治理，运用现代的管理思想、方法和手段，对生产力要素进行合理配置，提高生产现场的运行效能，实现均衡、安全、文明生产，以达到优质、低耗、高效的目的，在“转机制、抓管理、练内功、增效益”活动中，从抓班组入手，优化现场管理。 一、优化班组现场管理的内容 长治轴承厂根据机械工业部对现场管理优化的六条基本要求，结合本厂实际，确定了优化班组现场管理十个方面的要求。 1.工艺管理。要求做到“三按”（按作业指导书、按工艺、按标准）生产，工艺执行率达到100%；工艺文件正确，量、检具齐备；严格执行工艺守则及操作规程，按章办事。 2.产品质量管理。坚持“三自一控”即自检、自分、自记和控制一次交验合格率；加工产品不准发生磕、碰、划伤；发生质量问题，做到“三不放过”，即查不清原因、找不出问题、没有措施不放过；在用计量器具受检率、计量器具配备率达到100%；产品一等品率、合格品率、废品率达到规定指标。 3.定置与文明生产管理。零部件、工位器具、工具箱、区域定置管理符合规定要求；生产现场做到“四无”，即无积水、无烟头、无油污痰迹、无杂物；下班做到“六不走”，即设备不擦净、工件不摆放整齐、工具不清、交接班记录不填写清楚、地面环境不打扫干净、不切断电（火）气源不走。 4.设备管理。严格执行定人、定机、凭证操作，持证率达100%；使用设备做到“三好”与“四会”，即管好、用好和修好及会使用、会保养、会排除故障、会维修；严格清洗、周维护、月保养制度。 5.劳动管理。准时上下班，不迟到、不早退；上班做到“三不准”，即不准看闲书，不准串岗和聊天，不准干私活；严格考勤，日有记录，月有台帐，出勤率达到考核指标，工时利用率达到85%。 6.安全生产管理。上班做到“六不准”，即不准穿高跟鞋，不准酒后上岗，不准戴手套（必须戴手套操作者除外），不准违章指挥，不准非生产车辆进入生产现场，不准女工不戴工作帽进车间，严格遵守操作规程；发生事故坚决执行“三不放过”的处理的原则；无重大人身伤亡事故，轻伤事故频率达到要求。 7.物资管理。认真执行交旧领新和节约用料制度；各项指标不准突破规定要求。 8.生产管理。按计划组织生产，按质、按量、按时完成年、季、月、旬作业计划；严格工票管理，填写齐全、准确，做到票物相符；加强在制品管理，达到帐、物、卡相符。 9.班组核算管理。有专人核算，指标明确，制度健全，按月结算，定期公布，核算指标不超标。 10.班组建设与精神文明。“两长”、“五员”健全，能发挥作用；现场视板和宣传栏定期更换；职工思想稳定，发扬平等、团结、友爱、互助的新型关系；按时参加技术、业务管理培训班；人人遵纪守法。 二、优化班组现场管理的考核评价 为使优化内容落到实处，该厂制定实施了优化班组现场管理考核评价办法。 1.将10项优化内容具体化，形成标准，作为优化班组现场管理考核评价尺度。以“工艺管理”为例，其考核标准如下表： 长治轴承班组现场管理考核评价标准
2.考核评价规定 对班组考核评价分两次进行。首先对单项评价，然后进行整体评价。单项和整体评价，达标程度规定为一、二、三级，两次评价均采用0、1记分和加权平均计算的方法，权数分别取0.9、0.6、0.3。 3.考核评价方法 (1)单项评价
三、优化班组现场管理考核评价的管理 首先，由组织保证。全厂班组现场管理优化工作，由一名副厂长具体抓，企业管理处牵头，各专业处室参加，组成优化班组现场管理领导组。 其次，现场管理与专业管理相结合。将十项考核内容具体落实到处室，对全厂班组按月度进行考核、评价和管理。如工艺管理，由工艺处负责管理考核；班组建设与精神文明管理，由宣传部牵头、工会、教育处、公安科参加管理与考核。 再次，企业管理处，根据各专业处室对各班组月度单项考核与评价的结果，进行监督检查，对全厂的班组现场管理优化做出整体评价结果，经厂党政联席会议讨论审批后，通报全厂。 四、优化班组现场管理要严格考核，奖惩兑现 1.奖励：(1)年终考核评价，凡达到一级班组的，颁发现场管理一级证匾，以人均10元计奖，单奖班组长50元。(2)年终考核评价，凡达到二级班组的，颁发现场管理二级证匾，以人均5元计奖，单奖班组长30元。(3)年终考核评价，凡达到三级班组的，颁发现场管理三级证匾，不予计发奖金。 2.处罚：(1)年终考核评价，对不达等级的班组长下浮半级岗技工资六个月。(2)各专业处室不能做到按月深入班组现场检查，考核评价不认真，不按规定时间和要求报送单项评价表，处罚该部门正职领导50元。(3)凡年终被考评达到等级的班组，每半年进行一次复评，对不合格者，限期三个月整改，如再次复评仍不合格，取消等级班组称号，同时收回等级证匾。
